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电铸加工的实际应用

    电铸加工因为其良好的机械性能，主要使用与航空航天、精密制造中。而且电铸不需要其他设备就可以制造出各种筛网、滤网，而且可以通过电铸加工得到各种形状的孔眼，尺寸可以达到几十毫米。

电铸仁又名反光模芯，它的材料是镍，是由高精密、高光强的针（PIN）组合拼接后经电铸完成。电铸模具

针（PIN）的形状有六角形、四边形、正方形、玫瑰花形之分，针（pin）初始设计采用纳米级的光洁度和高精度的误差控制而机械切割和摩擦完成。PIN的制作过程所用的切割和研磨、光学检验设备要求准确。加工后的PIN经过光学检测和拼装放入电铸槽经过化学工艺，光学工艺，检测调整工艺控制，然后完成符合车灯反光光学要求和各国法规（如GB,JT,ECE,DOT,JIS,AIS...）规定之角度和反光数值。

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视频作者：东莞市和亚精密模具有限公司

    电铸却需要将芯模与电铸层分离，电镀则相反。我们可以把电铸工艺可理解成金属成型工艺，电铸芯模为阴极，电铸材料为阳极。电铸加工主要用于普通制模法无法加工之表面要求和狭而不易抛光之模具镶件。电铸模具中不同的模具有着不一样需要切割铣刀，针对不同的对象用不同的铣刀来切割。

    电铸模具设计中的重点：1.朔胶模具整体布局合理，2.流道的布置3.分型面的选择，进胶口的选取4顶出装置5运水布置6排气的选择7分模时注意拔模角，镶件的抽取，擦位角的处理，材料的收缩选取8加工图应详细，但求简单。

    主要缺点是加工时间长，如电铸1mm厚的制品，简单形状的需3~4h，复杂形状的 需几十个小时。电铸镍的沉积速度一般为0.02~0.5mm/h；电铸铜的沉积速度 0.04~0.05mm/h。另外在制造芯模时，需要精密加工和照相制版等技术。电铸件的脱模也是一种难度较大的技术，因此与其他加工相比电铸件的制造费用较高。

    脱模加固  电铸件成形后,因其强度低,需用其它材料进行加固,以防止变形。加固的方法一般是 采用模套进行衬背,衬背后再对电铸件进行脱模和机械加工。